在某汽車零部件客戶壓裝設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，因工件的兼容性太多，以及相似產(chǎn)品過(guò)于接近，以及紛繁的物料周轉(zhuǎn)的原因，在壓床工序放料過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)將A 產(chǎn)品的軸以壓入B 產(chǎn)品的內(nèi)孔里面的情況。導(dǎo)致了下一道磨削加工后接近的工件，更加難以識(shí)別?；煜谙乱坏拦ば蚝螅速M(fèi)了下一個(gè)工序的加工工時(shí)，甚至?xí)鞒龅娇蛻羰稚?。在?shí)際操作中，尤其是壓裝工序有兩道產(chǎn)品同時(shí)交替放入后并難以觀察的困擾，客戶在與我們溝通后，嘗試在壓裝機(jī)床上的放料工位 ，增加外觀識(shí)別機(jī)構(gòu)，以確保正確規(guī)格產(chǎn)品放裝工位上加工。

  經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估和驗(yàn)證，結(jié)合工件的特征，我們給客戶配套的定制的視覺(jué)系統(tǒng)和相應(yīng)的定位機(jī)構(gòu)，同時(shí)針對(duì)客戶端面有二維碼的信息，我們?cè)黾恿硕S碼錄入單元，最終形成了，根據(jù)工件掃碼后，判斷當(dāng)前工件的外觀信息，由相機(jī)的軟件做評(píng)價(jià)是否符合標(biāo)定的外形要求，并同時(shí)以當(dāng)前碼的信息命名當(dāng)前圖片名稱，實(shí)現(xiàn)判斷，存儲(chǔ)的高效應(yīng)用。整個(gè)判斷和識(shí)別時(shí)間僅多占用3.5s?；静挥绊懺a(chǎn)效果，但是覺(jué)得壓裝合格率的100%。